喷雾干燥操作规程 1、工艺参数 进料浓度：49-51% 脉冲间隔：1-1.5 秒 进料温度：70-80 ℃ 振动器间隔：4-6 秒 进风温度：130-160℃ 排风温度：70-85 ℃ 均质机压力：14-20Mpa 塔内温度：75-90 ℃ 塔内负压：50-150 Pa 产品水份≤6.0% pH 值：4.5-6.5 杂质度：≤6PP m 白度：≥88% 压缩空气压力：4-6kg/cm2 2 、主要设备 序 号 设 备 名称 规 格 及 型 号 Ф2400×4000 18m3/ 台 2400×4000 18m3/ 台 型号规格技术指标材料数量功率 1 高温罐Ф2000×4500 14m3/ 台不锈钢1 2 高温搅拌器BLD14-23-4kw 14 kw 3 均质机JJ-6/406m3/h 40MPa 不锈钢390kw 4 引风机G4-73-12.18D m3/h 3599Pa 960r/min 碳钢1315kw 5 鼓风机4-68-20B m3/h 2050Pa 960r/min 碳钢1160kw 6 小引风9-19-10D 15455m3/h4058kg/m2 14500r/min 碳钢137kw 7 空气压缩机 —3/83m3/h 0.8MPa 碳钢122kw 8 翅片散热器KSRLL226-41*28-3≤0.8MPa 760m2 碳钢24 9 自动定量包装秤DCS—50A 型240—300 袋/h 不锈钢23kw 10 塔体Ф130 4500 Ф13000*45000 不锈钢 3、开车前的准备： 3.1、检查生产用水、电、汽正常与否。 3.2、检查电话、仪表信号是不是正常。 3.3、检查生产操作用具：塑料烧杯、阀门扳手、手提灯、扳子、钳 子、剪子等是否齐全；。 3.4、检查各阀门开关状态是不是正常，高温罐有无杂物，是否清洁卫 生。 3.5、检查搅拌器的轴承室内的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无 脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是不是正常，有无杂音。 3.6、检查混稀罐料液是否充足，检测pH值、浓度是否合格。 3.7、检查记录本、笔的有无。 3.8、工艺参数、操作规程是否明晰。 3.9、上下工段要联系好。 3.10、检查各个运转系统的油位，不足添加。 3.11、布袋塔门是否关好。 3.12、关风器振动器是不是正常。 3.13、选好适宜的喷咀。 3.14、各部位是否清洁卫生，开车前90℃热水洗罐及高压管5-10 分 钟。 3.15、彻底排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。 4、开车操作： 4.1、先变频起动：开风门80%，给引风变频输入电源，调节变频负 压 400Pa ，开鼓风，开风门 80%，给变频输入电源，调节变频，两 风机正常运转以后保持负压350-400 Pa，启动风运风机，调节两变频， 保持负压100-200 Pa，排净分汽起缸及蒸汽管中汽凝水，缓慢打开汽 阀，预热干燥塔1-2 小时左右（风道，塔内等冷凝水全部变为蒸汽排 出以后方可进料）。 4.2 、待干燥塔预热将要完成时，启动关风器，振荡器，空压机，脉 冲控制器，圆筛，启动均质机进料，进料后正常负压维持50-150Pa， 调节下料量，控制塔温 75-90 ℃，水分小于6% ；干燥过程中随时打 开缓冲罐上的视镜，看缓冲罐中下料是不是正常。 4.3 、成品包装：将喷雾干燥并冷却至室温的麦芽糊精产品接照标准 检验合格后，根据质量发展要求装袋称重，放入检验合格证后，缝包机封 口入库（库房要求保持良好的通风效果及干燥）。 4.4 、软启动（开车前关闭风门） 开引风机，稍开风门，负压400-600Pa，开鼓风机，风门慢慢稍开， 保持负压350-400 Pa，以后，开风运风机，保持负压50-150 Pa 调节风门，调到所需的最佳位置，排净分气缸及蒸汽管中汽凝水缓慢 打开汽阀，预热干燥塔1-2 小时左右，其它步骤同变频器操作。 5、停车操作： 5.1 、变频停车：停均质机，关闭蒸汽阀（稍开）调节二变频保持负 压，变频稍往下调，调到最佳位置，等包装机没料时，停鼓风，停风 运风机，停引风机，停振荡器，停关风器，停空压机脉冲器（冬天有 凝结水形成停车后关闭风机风门，车间内的采风器要用塑料薄膜遮 盖） 5.2 、软启停车：停均质机关闭蒸汽（稍开）等包装机没料时，停鼓 风机风运风机，最后停引风机（停车后关闭风门）关风器，圆筛，振 荡器，脉冲器，空压机，其他操作步骤与变频器步骤雷同。 6、高压均质机运行操作： 6.1、启动前全方面检查紧固件及管道等接合外是否紧固可靠。 6.2 、检查油箱内润滑油是否略高于油柱线，若缺油应按高压均质机 用润滑油要求注入。 6.3、接通电源启动电机试运转，其运转方向应与标牌指示方向一致， 严禁反向旋转。 6.4、检查手柄是否旋转至最佳位置（包括液压均质阀调节旋钮）。 6.5、检查压力表是否缺油。 6.6、接通高压泵冷却水，调节水量。 6.7 、启动高压均质机前，应先松开放气螺丝，直到无气溢出，再将 螺丝旋紧，无排气口的，应待物料所经通道内空气排净时，然后逐步 调整压力，注意仔细观察压力表，以防压力突升突降造成事故，并听有无 噪音。 6.8 、均质阀使用方法：首先逐步旋紧一级均质机手柄，这时压力表 指针上升，再旋二级均质机手柄，不大于 15MPa，最后调节一级压 力表所需压力值，但任何情况下二级工作所承受的压力不允许超出15 MPa，一 级压力不允许超出40 Mpa 。 6.9、停机前必须卸压，严禁带压停机，卸压时应先松一级调压手柄， 再松二级调压手柄，机器停运后，关闭进料，把存在管内的物料放出 （上方为二级调压手柄，侧方为一级调节手柄）。 7、安全与卫生及需要注意的几点： 7.1、使用蒸汽前必须彻底排净汽凝水，蒸汽开启时要缓慢进行，进 汽不能太急，特别是冬天，以防止突然热胀而损坏加热器或其它部件。 7.2、配电柜及电器设备严禁进水。 7.3、高温罐料距罐口至少30cm，以防料液溢出烫伤。 7.4、使用酸、碱时注意眼睛、皮肤的防护。 7.5、高温罐、均质机、输送管道等设备部件在停车后必须清洗，上 班前必须杀菌消毒，一般消毒方法用沸水或蒸汽消毒。 (1)出料时所有进干燥塔的设备 、仪器必须严格消毒。 (2)进干燥塔时，操作人员的衣服裤子等一定要采取高压蒸汽消毒（洗 澡）、双手用漂白粉消毒并穿上高压蒸汽消毒的衣服。 (3)洁净间的工作人员的要求通上（2）（3）。 (4)滤粉袋清洗后放在水中煮沸消毒待冷后烘干使用。 (5)成品粉代在每班使用前紫外线、工段的需要注意的几点三不准： 7.6.1、不准有火源进入工段（电焊、气焊等其它火种）。 7.6.2、不准穿有静电的衣服。 7.6.3、不准用铁器敲打、砸装有粉剂的装置，管路及运转设备。 7.7、高温罐，必须对物料保温并不断搅拌，控制目的 a:降低粘度， 保证喷雾正常及运行稳定；b有利成品粉的溶解度，c温度过高时色 素加深及异味。 7.8、整个干燥工段的设备正常运行，生产运行等要当班记录清楚，与前 一工序接好。 7.9、生产的全部过程中各部所漏粉需要及时清扫干净，并对有关设备做 漏粉处理维修。常常检验核查、观察喷咀喷雾状况，以防漏料现象，造成 粘壁堵塞现象，并检查布袋有无跑粉现象。干燥温度恒定时，勿使温 度过高或过低。若出现此现象，应调节进风温度及均质机压力、流量。 7.10、对处理静电的导线，连接点要常常检验核查，锈痕脱接、脱焊等现 象要立即处理。 7.11、脉冲控制器，脉冲控制阀电磁振荡器高压空气等，脉冲部分指 示灯，控制钮的工作位置，数字显示器之间（1-36）的循环，脉冲阀 与气管的橡胶管是否工作膨胀，及出现断裂或脱落，应及时进行检 修更换。 7.12、控制阀的压力定在 4.5-5.5kg/cm2 范围内，压缩空气储罐应每 班排污一次以防止有积水现象。 7.13、观察风机是不是运行平稳，有无非正常现象、皮带是否松动、油位 是否在规定位置，手触电机温度 60℃以下，如出现异常应立马停止 运行，修复后再运行。 7.14、风机采风口除尘器要按时换清洗网袋及初效无纺布，保证风 畅，卫生。 8、文件和记录： 8.1、《干燥塔控制室记录》 8.2、《干燥塔控制室交接班记录》

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