烘干窑安全操作规程基本准则：干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体大体上分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，通常要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放.

  1、作业前，应对流程中的关键部位和设备做认真检查。新投产的项目应对机电系统来进行全面调试，满足设备使用性能的要求并通过正式验收后，方可投入到正常的使用中。长时间停用的和维修后首次使用的设备，使用前应进行单机调试，并经主管烘干负责人批准后，方可投入作业。

  2、逐台检查各减速机、传动部位是不是已加足润滑油。检查调整各传动带松紧度。

  8、所有操作平台、走梯周围的防护栏杆以及铺设的防滑钢板或钢格栅是否牢固。

  10、检查电源线、检查电气设备、电动机的接地保护、安全保险装置和绝缘情况。

  烘干窑烘干作业期间，严密观察设备正常运行情况。出现以下不正常的情况立即处理，排除一些故障后方可重新生产：

  c） 故障时，故障点以前的设备顺工艺流程瞬时停车，停止进料；故障点后的设备顺工艺流程依次停车，排尽粮食。

  3、电气控制面板上应有“联锁”和“解除联锁”两种功能。烘干系统的联锁设备如下：

  4、烘干窑系统的开、停机顺序如下：烘炉→装粮→排粮→热风机→炉膛升温→调整烘干机工艺参数直至烘后粮食水分达到一定的要求→正常生产。

  1、安装好的烘干窑应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不一般的情况应及时处理。

  2、试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。

  3、负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。

  4、点燃热风炉烘干窑预热，并同时开转烘干窑，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。

  5、根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。

  6、燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干窑烘干产品的质量，影响到燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到最好状态是提高经济效益的有效途径。

  8、烘干窑停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。

  9、烘干窑遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。

  此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。

  2． 烘干窑两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。

  3． 这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。

  4.运转中大小齿轮发出不正常声音。些时应检查大小齿轮的啮合间隙。调整合适即能恢复正常。

  6.齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮常规使用的寿命的关键。大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。

  烘干窑的维护保养是一项非常非常重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

  1、烘干窑轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的常规使用的寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

  5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

  当烘干窑筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退 圈数相等)，筒体将停止下移;如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移 ，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移;如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖 揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。

  在调整过程中，为使烘干窑筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与 托轮不小于50%的接触面。

  烘干窑经过托轮调整，大幅度的降低了挡轮受力，来提升了脱、挡轮轴承寿命。降低了生产所带来的成本，提高了生产效果，机器在运转的过程中，磨损时不可避免的，但只要经常性的维护、保持润滑，同时经常观察陈轮、当轮的的位置及轴承的发热情况，及时作出调整与维修，才可能正真的保证生产的正常进行。

  4、按设备的动力配置电源线、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

  烘干窑安全操作规程大多数都用在选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。烘干窑安全操作规程对物料的适应能力强，可以烘干各种物料，且设备简单易操作可靠，故得到普遍采用。我公司生产的烘干窑大范围的使用在建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成，具有结构符合常理、制作精良、产量高、耗能低、运转方便等优点。